列入國家科技支撐計劃的河北鋼鐵集團(tuán)唐山鋼鐵股份有限公司節(jié)能減排技術(shù)創(chuàng)新重點項目——鋼鐵企業(yè)低壓余熱蒸汽發(fā)電和鋼渣改性氣淬處理技術(shù)及示范項目，日前進(jìn)入全面實施階段。
據(jù)了解，二次能源利用是鋼鐵工業(yè)節(jié)能減排的重要途徑。目前，我國鋼鐵工業(yè)噸鋼能耗比先進(jìn)水平高約10%-15%，燒結(jié)和轉(zhuǎn)爐煙氣余熱及熔渣顯熱等二次能源未能有效回收和充分利用是重要技術(shù)原因。
“鋼鐵企業(yè)低壓余熱蒸汽發(fā)電和鋼渣改性氣淬處理技術(shù)及示范”項目旨在通過對分散、間歇、低溫等難回收余熱的強(qiáng)化換熱與高效回收技術(shù)的開發(fā)研究，實現(xiàn)燒結(jié)、轉(zhuǎn)爐煙氣、鋼渣等余熱的回收。該項目總投資1.12億元，其中國家科技部專項資金支持2396萬元。日前，第一期599萬元國家撥款已撥付到位。
通過關(guān)鍵技術(shù)開發(fā)和配套工程建設(shè)，該項目將形成年處理鋼渣萬噸級以上的示范裝置，噸渣蒸汽回收量80-100公斤，并降低燒結(jié)和轉(zhuǎn)爐工序能耗。通過低壓余熱蒸汽發(fā)電工程建設(shè)，年發(fā)電量可達(dá)到5650萬千瓦時，每年減少二氧化碳排放5.6萬噸。
